智能照明系统及灯具设备规范
1 本燃煤电站工程智能照明系统用于全厂照明系统,可通过控制系统对工作照明实现智能管理,事故照明同样纳入智能照明系统控制。
总体要求
a:全厂路灯实现区域亮度自动调节及远方开、关;
b:车间内照明实现区域智能开、关;
c:办公区域照明实现亮度可调、红外感应控制开、关;
2 基本设计要求
1 电力系统:所规定的设备,适用于下列电力系统:
(1)系统额定频率: 50Hz
(2)系统额定电压: 380V
(3)系统最高运行电压: 400V
(4)系统接地方式: 中性点直接接地
2 防污等级
防污等级: IV级
3 设计寿命
全部设备必须是全新的,持久耐用的,即使在本标书中没有明显地提出,也满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。燃煤电站项目智能照明系统及灯具质保期2年,质保期内出现相关问题,免费负责维修。
照明箱、就地控制箱(柜)材质:户外应为304不锈钢双面拉丝制作,钢板厚度不小于2.0mm。户内为普通喷塑钢板,钢板厚度不得小于2.0mm。
4 智能照明配电箱的技术要求
2.1 户外箱整体防护等级IP65,户内箱整体防护等级IP30,在满足性能要求的情况下箱体尽量做到体积小、质量轻。
2.2 户外箱外壳及箱体采用不锈钢材质,户内箱外壳及箱体采用冷轧钢板材质,厚度2.0mm。箱体表面需做处理,达到美观、耐腐蚀、抗老化的技术要求。箱体面板上可安装玻璃罩。采用嵌入式安装(暗装)和壁挂式安装(明装)两种方式。
2.3 箱门开关灵活,开启角大于110℃。门与框不能有摩擦与损坏涂层,门上锁后不晃动现象。门锁及把手的类型经用户认可,方便检修。
2.4 箱体结合部密封,密封材料可为硅橡胶。门密封后,密封垫至少压入2mm。结构型式能满足防护等级要求。
2.5 箱内活动的金属轨以及安装隔架,均镀锌处理。内外表面均涂有无光或半无光防护涂层,涂层均匀、牢固、无明显色差,有气泡、皱纹、擦伤、剥落和明显凹凸不平,锤痕及修补刷痕等现象。金属零件及紧固件均涂(镀)有保护层(镀锌),保护层牢固、无脱皮、剥落等现象。
2.6 设备保护和接地遵循下列要求:箱内设有接地系统,需要接地的回路和设备的金属裸露部分可靠接地。配电箱面板裸露的导电部分通过跨接线与配电盘外壳的其余部分跨接。
2.7 端子排固定用金属导轨一般水平安装,具体位置由制造厂根据空间的合理布局确定。导线接至安装在可活动框架上的部件时,留有一定余量并进行适当的固定,以确保不影响正常操作。布线考虑振动和散热的影响。同类箱设备的布线一致。
2.8 配电箱具有漏电、过载及短路等保护功能,安全可靠,满足应用要求。
2.9 电缆进线由下部进出线,可在底盖板上进行钻孔或冲孔。盖板的开孔边缘进行适当处理以免损伤电缆。
2.10 连接方式为压接。导线的末端采用前置绝缘护套的压接接线夹,导线套管等,并能适应对应的端子连接方式。
2.11 箱内除智能照明控制系统之外的开关设备要求选用ABB、施耐德、西门子品牌产品,以最高价计入总价,最终由招标方确定。选配开关分断能力不低于设计院图纸要求。
2.12 设备及部件的标识
标识牌采用螺钉固定;开关设备上有相对应名称标识。
2.13 内部接线的标识
箱内安装的各个部件之间的连接导线均以相色识别,A、B、C三相的相色依次为黄、绿、红,接地导线黄绿相间导线。
2.14 其他元件例如:电缆导线、防水格兰、接线端子均采用国内知名品牌,门锁采用跳出式门把。
2.15 对于户内安装采用嵌入式,钢制外壳,静电喷塑,颜色为:(联络会确定);户外安装采用悬挂式,304不锈钢外壳,颜色为不锈钢本色。
电厂工程清单
序号 | 设备名称 | 规格 |
智能照明系统部分 | 置于照明箱内。功能满足规范书要求。 | |
1 | PC电脑(含软件) | |
2 | 集中控制器(含控制箱、柜) | |
3 | 单灯控制器 | |
4 | 回路控制器(单回路) | |
5 | 回路控制器(4回路) | |
6 | 回路控制器(8回路) | |
7 | 回路控制器(12回路) | |
8 | 通讯模块(含12V直流电源) | |
9 | 恒照度感应器 | 满足智能照明系统布置需要 |
10 | 人体运动感应器(IP65) | 满足智能照明系统布置需要 |
11 | 光感感应器(IP65) | 满足智能照明系统布置需要 |
12 | 智能检修控制面板开关(IP65) | |
13 | 光端机 | |
14 | 交换机 | 48口,工业级 |
15 | 通讯机柜 | IP65 |
16 | 光缆、网线等网络设备及线缆 | |
17 | 智能照明系统软件 |