电厂照明系统安全问题在火力发电厂中尤为突出，其复杂性和紧迫性不容忽视。由于现场环境恶劣、照明需求持久且高标准、灯具数量庞大且维护困难，这些问题给管理、运行和检修人员带来了沉重的负担。
特别是电厂中的输煤系统，其环境最为恶劣。许多灯具设计过时，导致灯具数量繁多且安装位置不合理。这使得照度远远无法满足正常生产和维护的需求，不仅大幅增加了后期维护成本，造成资源浪费，更大大降低了工作效率。再加上厂房内的高温、粉尘、震动和腐蚀等极端条件，照明系统无法满足基本的安全生产需求。
现场环境恶劣，照度分布极不均匀。许多地方的最高照度仅达到20Lx左右，这严重影响了生产和车间设备的正常检修和维护。特别是栈桥部分的照明，照度严重不足，地面湿滑且台阶众多，行走时易产生晕眩感，安全隐患巨大。
LORA系统原理图/System wiring diagram
二、实现功能全面升级
系统供电电路采用先进的开关电源设计，可稳定工作在AC100 ～ 265V/50Hz的电压范围内。内置过压保护功能，确保在输出短路或反馈回路开环时自动进入保护状态，确保使用安全。
MCU主控电路以高性能的16位微控制器为核心，配合优化的硬件和软件设计，通过与无线电路通信，实现开灯、关灯、调光、数据查询、故障报警等多种功能。
欠载报警和过载报警功能可通过软件端灵活设置报警电压和报警功率，实现精确控制。
提供一路交流输出电路，通过内部功率继电器（常闭/常开出厂可设）轻松控制灯具的开、关动作。
采用高精度电能计量集成芯片，客户可通过智能系统实时查询负载的电压、电流、功率等关键参数，为状态判断提供有力依据。
提供一路0~10V电压调光信号输出，配合调光电源，实现无极调光，满足不同场景的照明需求。
三、LoRa控制系统，智能照明新选择
LoRa控制系统是一款针对单个或多个灯具进行智能控制的先进产品。以无线通讯技术为核心，结合专业的硬件和软件设计，通过智能控制系统可远程对灯具进行开灯、关灯、调光、电气查询、故障报警等智能操作。产品具有免布线、易施工、管理便捷、稳定可靠等诸多优点，是一款高性能的照明节能系统。LoRa通讯技术具有传输距离远、工作功耗低、组网节点多、抗干扰性强、低成本等特点，尤其适用于工厂的复杂环境。选择LoRa控制系统，让您的照明管理更加智能、高效。
机房区域照明
定时控制优化：所有灯具实现精准定时控制，确保照明系统按照预设时间自动开关，实现能源的有效利用。
单灯精准控制：发电机层高顶灯实现单灯独立控制，可实时调节亮度，后台系统能够实时监控每盏灯具的电气参数，如功率、电流、电压等，确保灯具状态一目了然。
智能照度感应控制：结合经纬度定时与照度感应器，夜间无人工作时灯具以30%功率运行；当环境照度低于设定值时，三防灯具自动调至100%照明，反之则关闭，实现节能与舒适照明的完美结合。
情景模式智能切换：后台预设巡检模式，定时切换，进入巡检模式时灯具全功率运行，退出时转为节能模式，支持按日、周、月、年等循环设置，满足不同需求。
锅炉本体区域照明
锅炉区受振动大、温度高等恶劣因素，推出制定方案：
单灯独立调控：该区域照明回路均实现单灯控制，确保每盏灯具均可独立调节，满足复杂环境的照明需求。
光控模式应用：锅炉本体17米层以上灯具采用光控模式，根据环境照度自动调整功率，低于设定值时30%功率运行，高于设定值时自动关闭，实现智能节能。
定时与半功率结合：17米以下灯具采用定时控制，并在定时开灯两小时后自动转入半功率模式，实现能源的高效利用。
触摸屏便捷控制：锅炉区域设置工业级触控屏，可一键切换巡检或检修模式，操作简便，提高工作效率。
污水处理区域照明
光控模式实现：室外区域灯具根据环境照度自动开关，确保照明系统的高效运行。
雷达感应精准控制：室内区域采用雷达感应技术，人员进入时灯具全功率运行，离开后自动延时降低功率，实现人性化与节能的双重目标。
输煤廊道区域照明
情景模式自动切换：巡检时灯具全功率运行，非巡检时转为节能模式，确保照明与节能的双重效果。
监控联动智能控制：结合摄像头与人员识别技术，实现灯具的智能开关与功率调节，提高照明系统的智能化水平。
煤棚区域照明
单灯时控光控结合：采用时控与光控双重模式，确保灯具的精准开关与亮度调节，同时后台系统实时监控灯具状态，实现故障主动报警，提高维护效率。
智能照度感应：根据日落时间及环境照度自动调节灯具开关与功率，实现智能化照明管理。
