钢铁厂车间节能降耗智能照明改造方案

‘十四五’时期是钢铁行业推进碳达峰工作的关键时期，国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》，提出到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁等重点行业产能达到能效标杆水平的比例超过30%；工信部、国家发展改革委、生态环境部印发的《工业领域碳达峰实施方案》《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》分别提出“在钢铁、石化化工等行业实施能效‘领跑者’行动”“力争到2025年，吨钢综合能耗降低2%以上”可以预见，行业能效提升任务非常繁重。

当前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，照明能耗所占电耗的比重可以说十分之一，但却是节能降本当中，非常易实现且成本低的方案，长时间积累下来经济效益明显。

传统工厂车间主要依靠人工照明，且生产车间内房间分隔大小不一，平面布局复杂，路线曲折，一日照明中断，将造成人员疏散困难，还会对生产造成损失，因此照明设计的合理与否就显得尤为重要。智能化控制方式，可有针对性的根据需求安装传感器，合理的照明设计不仅能保证生产过程的正常运转，而且有利于减少工作人员心理上的压抑感，有利于提高工作效率，便于事故情况下人员的疏散。智能照明功能如下：

微波感应控制
1：可实现人体感应设置，人来灯亮，人走灯灭。
2：可实现照度感应设置，自动感应周围环境来自动调节现场照度值。
红外控制
对有红外遥控器的设备可以学习该设备的红外编码进行红外遥控。
照度感应控制
可根据外部照度，进行自动开启或调节指定灯具的亮度。
分组控制
根据客户现场的要求，将现场的所有灯具任意分组，对分组的灯具进行部分控制。
可根据外部照度值数据，来进行自动开启或调节指定灯具的亮度。
定时任务策略
根据设定的定时开关灯计划，自动控制灯具的开和关。节假日模式等。
调光控制
1：根据设定的照明控制计划自动调节灯具的亮度。
2：接入路由器自动根据输入的经纬度，计算日出日落时间，符合当地实际情况。
3：恶劣天气自动调节亮度。
温湿度监测
可以监测现场环境的温度、湿度值。
故障告警
监控中心通过检测每盏灯具的电压异常情况，报告灯具存在潜在故障的风险。
系统对已到使用寿命的灯具在监控中心发出信号警报，提醒用户事现安排处理。

钢铁行业标准照度值

车间照明控制：照明箱内通过智能照明控制模块可实现照明回路箱面手动控制、远程智能面板控制。具体控制要求参考如下:
（1）智能照明控制系统网络采用照明控制行业及工业行业国际通用的RS485协议架构主干网,该协议是开放式通信协议。采用分布式总线结构，每个系统具有独立的逻辑控制器，相互之间是对等关系；
（3）可根据季节、作息时间、自然光照度，对不同区域的照明设备分别进行设定的组合开/关、定时等控制功能；
（4）为了保障系统运行的可靠性，系统配置的控制模块应自带电源提供网络供电；所有的模块须采用AC220V或者AC380V直接供电。每个控制模块自带干接点接入，可与其他系统联动或用于电箱本地的手动应急控制；
（5）开关控制器的各回路控制容量不小于20A，可承受60000次以上开关操作，浪涌电流500A。智能开关控制器有多路分组及顺序延时开灯功能，防止同时开灯时对电网造成冲击。开闭控制继电器必须带有自锁功能，以便在系统掉电时，灯光开闭状态可保持不变；带本地手动开关；
（6）采用智能可编程面板。面板可使用密码锁定及解锁，可通过系统启用或禁用面板。通过编程，面板可控制厂区内所有的区域。可通过天文时钟，决定面板禁用、启用时间段；以及在不同时段分配给面板不同的控制区域；
（7）车间二层烘干区、存储区，三层灯具可通过自然光照度实现开/关，开/关照度值经施工现场实测及业主确认后确定，且设定光照度范围可更改；
（8）车间所有控制箱内可自由增加模块以拓展功能；
（9）智能照明系统可通过手机连接车间设备内网登陆相应APP进行操作；
（10）所有智能控制面板的位置仅为示意，可根据现场实际情况调整；
（11）远程控制面板标明每个按钮所控制区域；
（12）照明动力柜内控制模块可根据实际使用情况选用4回路、8回路或12回路的模块；
（13）智能照明图纸应根据最终选定的产品转化后方可施工；
（14）智能照明系统深化设计由配电箱厂家完成，含智能照明系统所需的线材（通讯线如需要）以及现场敷设施工、通电调试，提供智能照明系统的完整性交付。

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