智能开关控制器、20A、32A智能照明控制器（开关驱动模块）智能照明是指利用互联网技术、有线/无线通讯技术、电力载波通讯技术、嵌入式计算机智能化信息处 理，以及节能控制等技术组成的分布式照明控制系统，来实现对照明设备的智能化控制。 智能照明系统作为智慧建筑的核心子系统，运用无线Zigbee、WiFi、GPRS等多种物联网和IT技 术，实现了远程单灯开关、调光、检测等管控功能，开辟了建筑照明“管理节能”的新篇章。CRC照明系统整合了路灯、隧道灯、景观灯、商业照明、学校机关照明等照明系统，用一个统一的平台来进行管理。本系统是一个开放的系统，预留了各种接入方式，可进一步打造成智慧建筑“云 ”系统。
产品应用领域：
产品广泛应用于应急照明回路、 景观照明、 航空照明、 场地照明商厦、学校、公园、体育馆、展览馆、工业园区、机场、铁路、车站、变电站等地的灯光控制、消防联动、能耗监测和节能管控CRC7000智能开关控制器功能及操作说明
1、 继电器开关手动控制 本模块除接收外部信号进行开关控制外，也可手动控制开关。 通过操作1～12回路继电器的手动开关，可分别控制1～12回路开、关。
2、 本机设备号 设备ID必须通过“JCT系统控制软件”设置，设置见软件说明。
3、 场景 多达128个场景，每个场景由任意回路组合而成。场景必须通过“JCT 系统控制软件”来设置，设置见软件说明。
4、 回路开启和保护延时 回路开启延时：每个回路可设置开启延时，即回路启动后，达到延时值时该回路才有输出。开启延时的作用，当同时启动多个回路时，回路按延时值依次启动，避免全部启动时的冲击大电流。 注：开启延时值范围为0.0～25.0秒。 回路保护延时：每个回路可设置保护延时，即当某回路的输出关断后，为了保护负载，只有时间达到保护延时值时该回路才能再受控制输出。 注：保护延时值范围为00～60分。 开启延时值、保护延时值必须通过“JCT系统控制软件”来设置，设置见其说明。
5、 重启后运行场设置（上电恢复场景设置） 如系统设置为已开的场，本机重启后，将运行上次关机时开启的场景。 如系统设置为指定的场，本机重启后，将运行指定的场景。 设置要通过“JCT系统控制软件”，设置见其说明。系统默认重启后不运行场景。
智能照明模块控制箱功能特点
8通道20A无源继电器输出，最大负载160A(CRC2500型号均具有)
8通道20A无源继电器输出，具有回路电流实时反馈功能，过流自动断电保护
回路电压监测，过压自动断电保护(CRC2180)匹配CRC3008智能灯光控制面板
4通道20A无源继电器输出，具有回路电流实时反馈功能，过流自动断电保护
回路电压监测，过压自动断电保护(CRC2104 智能输入器/触点输入器)
具有能源管理功能，可以实时监测得知各回路功能及状态(CRC2000型号具有)
网络设备管理，场景设定和调用均可以全部在本机上通过LCD菜单操作完成
LCD的动态显示的场景，通道或设备的名称等均可为用户自定义语言或字符
本机手动快速开关，可快速开启或关闭输出
最多可预置99个场景，16个特技和16个事件
| 技术指标： |
| 工作电源：220VAC/(1-5W) |
| 工频耐压：AC2KV/min |
| 绝缘电阻：>50MΩ |
| 各回路额度电流：16A，浪涌冲击120A |
| 各回路额度电压：220VAC |
| 计量路数：单相1路，总计量模式 |
| 通信接口：RS485总线 |
| 开关量输入：1DI，内部提供12VDC供电 |
| 工作环境：-20～60℃，10～95%无凝露 |
| 存储环境：-30～70℃，10～95%无凝露 |
主要功能 .4路继电器开关输出单元
.多达128个
.每个回路具有灯具保护延时（0-60分钟）
.每个回路具有分批开启延时（0-25秒）
.每个回路具有手动开关（可选）
.具有远程编程和功能
.上电可恢复掉电状态
.设备重启可
.LED灯显示当前回路状态
通过485总线与CRC3008控制面板、系统管理服务器等连接可实现设备开关控制、照明控制（包括场景控制等）、系统管理、以及与其它控制系统联接等。
1、输出控制常开触点AC250V/16A(注：负载接线示意图)
2、运行和通信状态指示。
3、手动控制开关,现场实验按钮。
4、工作电源：V ,V-：DC12V；VCC,GND：DC12V/ 2A；电源和智能照明模块对应V 连接VCC，V-连接GND，B0,A0,RS-485通信接口,主要与后台总线连接，智能照明控制模块BO,A0之间对应手拉手方式连接，接线图上未标明的在对应模块上标示有，KEY为开关量连接型号，B1,A1为抄表连接型号，DS1为温度采集连接型号，I1,I2根据现场编程设定
智能开关控制器系统与传统控制系统的分别
1. 传统的自动控制是建立在确定的模型基础上的,而智能控制的研究对象则存在模型严重的不确定性,即 模型未知或知之甚少者模型的结构和参数在很大的范围内变动,比如工业过程的病态结构问题、某些干扰 的无法预测,致使无法建立其模型,这些问题对基于模型的传统自动控制来说很难解决.
2. 传统的自动控制系统的输入或输出设备与人及外界环境的信息交换很不方便,希望制造出能接受印刷体 、图形甚至手写体和口头命令等形式的信息输入装置,能够更加深入而灵活地和系统进行信息交流,同时还 要扩大输出装置的能力,能够用文字、图纸、立体形象、语言等形式输出信息. 另外,通常的自动装置不能 接受、分析和感知各种看得见、听得着的形象、声音的组合以及外界其它的情况. 为扩大信息通道,就必 须给自动装置安上能够以机械方式模拟各种感觉的精确的送音器,即文字、声音、物体识别装置. 可喜的 是,近几年计算机及多媒体技术的迅速发展,为智能控制在这一方面的发展提供了物质上的准备,使智能控制变成了多方位“立体”的控制系统.
3. 传统的自动控制系统对控制任务的要求要么使输出量为定值(调节系统) ,要么使输出量跟随期望的运 动轨迹(跟随系统) ,因此具有控制任务单一性的特点,而智能控制系统的控制任务可比较复杂,例如在智能机器人系统中,它要求系统对一个复杂的任务具有自动规划和决策的能力,有自动躲避障碍物运动到某一预期目标位置的能力等. 对于这些具有复杂的任务要求的系统,采用智能控制的方式便可以满足.
4. 传统的控制理论对线性问题有较成熟的理论,而对高度非线性的控制对象虽然有一些非线性方法可以利用,但不尽人意. 而智能控制为解决这类复杂的非线性问题找到了一个出路,成为解决这类问题行之有效的途径. 工业过程智能控制系统除具有上述几个特点外,又有另外一些特点,如被控对象往往是动态的,而且 控制系统在线运动,一般要求有较高的实时响应速度等,恰恰是这些特点又决定了它与其它智能控制系统如 智能机器人系统、航空航天控制系统、交通运输控制系统等的区别,决定了它的控制方法以及形式的独特 之处.
5. 与传统的自动控制系统相比,智能控制系统具有足够的关于人的控制策略、被控对象及环境的有关知识以及运用这些知识的能力。
6. 与传统自动控制系统相比较,智能控制系统能以知识表示的非数学广义模型和以数学表示的混合控制过 程,采用开闭环控制和定性及定量控制结合的多模态控制方式.
7. 在与传统自动控制系统相比,智能控制系统具有变结构特点,能总体自寻优,具有自适应、自组织、自学习和自协调能力。
